Что такое термитная сварка
Термитная сварка — простой вид работ, позволяющий соединять отдельные части металлоконструкций с высокой прочностью. В качестве источника тепла при ее проведении служит термитная смесь. В состав этого порошкообразного материала входят алюминий, магний и окалины железа, способные сгорать с выделением большого количества тепла и развивать высокую температуру.
Различают 2 вида термитной сварки:
- Тигельная. Применяется для создания контуров заземления, соединения электрокабелей небольшого диаметра, стыков арматуры или рельс. Для этого используют тигель из вольфрама или керамики. Отдельно подготавливаются формы для отливки.
- Муфельная. Используется в случаях, когда тигельная сварка не подходит — например, для соединения алюминия. При этом применяются накладки или термитные патроны, которые облегчают работу с одно- и многожильными проводами. Такой патрон выглядит как наконечник с металлическим кокилем.
В отличие от тигельной при муфельной сварке не образуется сварочных продуктов жидкого типа, благодаря чему формируется бесшовное соединение. Следует помнить, что в процессе обработки алюминия требуется снять оксидную пленку — для этого используют флюс или присадочные прутики.
Преимущества
- Простота. Данная технология может использоваться даже малоопытными сварщиками, подходит как для промышленного, так и для частного применения. Работы занимают немного времени и проводятся с помощью компактного оборудования.
- Отличное качество результата. Сварные соединения получаются крепкими и надежными с высокой стойкостью к разрушению.
- Доступность. Оборудование, с помощью которого выполняется термитная сварка, не нуждается в большом количестве электроэнергии.
Техники термитной сварки
Существуют 4 основные техники сварки, основанной на термитной реакции:
промежуточное литье;
комбинированная;
впритык;
дуплекс.
При промежуточном литье термосмесь под воздействием высоких температур превращается в жидкий металл. При этом соединяемые части металлоконструкции фиксируются в специальной форме. В эту форму заливают термит, в результате происходит оплавление и скрепление отдельных частей.
Схема дуплекса идентична промежуточному литью. Единственное отличие: после того как термит заливается в форму и застывает, образованный стык дополнительно прессуется.
Метод впритык применяется для соединения катодных и дренажных выводов, различных пластин и иных подобных элементов. Предварительно части конструкции подвергают обжигу в печи, а сам термит обжигают в другом тигле. Затем свариваемые изделия обжимают прессом и соединяют под воздействием обожженного термита. При использовании этой методики важно хорошо обработать кромки и торцы пластин.
Стрелочные механизмы, рельсы и подобные конструкции соединяют посредством комбинированной техники, которая сочетает методы впритык и под литьем. Вначале рельсы обрезают, чтобы получились острые кромки. Между отдельными их частями ставят стальную пластину, вжимая с помощью пресса. В образовавшийся зазор под давлением заливают жидкую термосмесь, после застывания которой шов дополнительно обрабатывается и сваривается.
К списку статей